當(dāng)前整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會(huì)有如下發(fā)展趨勢：
(1)模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算和計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)合理，大大提高了模具加工模具加工精度，縮短了模具設(shè)計(jì)加工周期，減少了產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。
(2)模具向高精度大型和超小型方向發(fā)展。10年前，精密模具的精度一般為5um，現(xiàn)在已達(dá)到2—3um，不久將上市1um的精密模具。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度在1um以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工，減少鉗工等手工操作量。
(3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。
(4)隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道鋁合金手板技術(shù)的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)在國外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍。
(5)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大的影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低成本，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛，如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等都與形成標(biāo)準(zhǔn)件。
(6)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具生產(chǎn)周期愈短愈好，因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們重視。例如，研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M），玻璃（G）等增強(qiáng)物制作簡易模具，用E、P、P-M、E-G、E-G-M、P-G-M來制作模具,這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡單、精度易控制、收縮率小、價(jià)格便宜、壽命較高，還可以用水泥和塑料制作汽車覆蓋件模具，這類模具在美、日等國家已有應(yīng)用，但還需要改進(jìn)提高，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。中、低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展，快換模架和快換凸模等也將日益發(fā)展。另外，將采用計(jì)算器控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置和快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。
(7)隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等）3種，為了能夠達(dá)到這些精度，將繼續(xù)研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性要好，模溫應(yīng)準(zhǔn)確控制。氣體輔助成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現(xiàn)，并取得良好效果。
(1)模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段向理論計(jì)算和計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學(xué)合理，大大提高了模具加工模具加工精度，縮短了模具設(shè)計(jì)加工周期，減少了產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。
(2)模具向高精度大型和超小型方向發(fā)展。10年前，精密模具的精度一般為5um，現(xiàn)在已達(dá)到2—3um，不久將上市1um的精密模具。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度在1um以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工，減少鉗工等手工操作量。
(3)多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。
(4)隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道鋁合金手板技術(shù)的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)在國外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍。
(5)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大的影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低成本，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日益廣泛，如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等都與形成標(biāo)準(zhǔn)件。
(6)快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代，21世紀(jì)這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具生產(chǎn)周期愈短愈好，因此，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們重視。例如，研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M），玻璃（G）等增強(qiáng)物制作簡易模具，用E、P、P-M、E-G、E-G-M、P-G-M來制作模具,這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡單、精度易控制、收縮率小、價(jià)格便宜、壽命較高，還可以用水泥和塑料制作汽車覆蓋件模具，這類模具在美、日等國家已有應(yīng)用，但還需要改進(jìn)提高，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。中、低熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模及光造型等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展，快換模架和快換凸模等也將日益發(fā)展。另外，將采用計(jì)算器控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置和快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。
(7)隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等）3種，為了能夠達(dá)到這些精度，將繼續(xù)研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性要好，模溫應(yīng)準(zhǔn)確控制。氣體輔助成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現(xiàn)，并取得良好效果。
