選擇含有微量的銅鉬礦，采用部分混合-浮選工藝。鉬加工廠加工礦石有價值的礦物輝鉬礦，黃鐵礦和少量黃銅礦，鉬，銅浮選，黃鐵礦，銅-鉬分離和鉬尾礦浮選精礦混合-浮選也從銅鉬礦選礦回收鉬，一種常用的過程中銅-鉬混合浮選，然后銅-鉬分離和鉬精礦選擇。
銅-鉬分離和鉬精礦精選常用的硫化鈉和氰化鈉鉬精礦選擇主要取決于鉬的總富集比的數(shù)目。一般是總富集高，通常選擇的次數(shù)，總富集比低，它提供了一個選擇的次數(shù)一般較少。 鉬礦選礦設(shè)備選礦礦石品位較高（0.2％-0.3％），富集比為133到155，鉬加工廠加工的原料礦石品位約0.1％ /FONT FONT face=Verdana ，富集比的430到第520，總數(shù)達12倍。近年來，為了滿足鉬精礦出口的需求，鉬加工廠用鹽酸 - 氯化鐵浸出除了從鉬精礦中的雜質(zhì)。
鉬選礦廠處理礦石品位變化很大，高在0.3％以上，0.1％以下的低位，一些只有0.02％。處理實際回收80％以上的絕大多數(shù)。由此產(chǎn)生的精礦品位為45％至54％，尾礦品位為0.02％，0.04％的高點，0.01％的低點。
當前工業(yè)生產(chǎn)氧化焙燒鉬鉬精礦冶煉提取純?nèi)趸f還原焙燒鉬金屬粉末三通，焙砂鉬精礦第一反射爐，多膛爐焙燒爐氧化焙燒或閃速爐脫硫作 出了焙砂不純?nèi)趸f（沫≥40％-48％），使用的金屬熱或硅熱法生產(chǎn)鉬鐵合金。
有兩種方法來生產(chǎn)純?nèi)趸f焙砂
首先，升華法，第二個是濕法冶金方法。浸出，純化與氨水溶液，其特征在于，所述雜質(zhì)除去，隨后通過結(jié)晶或鹽酸和鉬成仲鉬酸銨（鉬≥56％），或鉬酸狀態(tài)析出，然后通過烘烤解即成純?nèi)趸f。最后，用氫還原法純?nèi)趸f，鉬金屬粉末（沫≥99.7％-99.9％），然后鉬粉末冶金法或進一步法制成的鉬錠，使用電弧熔化或鉬條（≥99.8％-99.95％）。
在國內(nèi)和國外的鉬精礦冶煉研究測試了一些新的技術(shù)和方法，例如通過氧化焙燒鉬精礦，直接與氧氣壓力烹調(diào)方法或細菌浸出法提取純?nèi)趸f 。低品位氧化礦浸出用硫酸從解決方案，采用離子交換法或提取純?nèi)趸f。此外，鉬精礦的熔煉方法，以及石灰焙燒法，硝酸浸出，次氯酸鈉浸出，電氧化浸出。
鉬精礦,主要來自鉬的氧化焙燒煙氣集中浸出或氧氣壓力烹調(diào)介質(zhì)回收，然后從解決方案，采用萃取法或離子交換法，高錸酸鉀或高錸酸銨，然后還原法制成高純度的錸粉。鉬礦選礦中，有一些雜質(zhì)，如銅，鉛，錫，砷，磷，鈣，二氧化硅，不僅影響鉬產(chǎn)品的質(zhì)量，但也影響了鉬的冶煉技術(shù)和設(shè)備，污染需要嚴格控制，或在冶煉回收，從而成為一個有用的組件，大大提高了鉬礦床的工業(yè)價值。
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