模具制造中的機械加工

模具制造中的機械加工包括切削、銑削、磨削、研磨等。它們主要用于完成模具輔助零件的最終加工，以及模具工作零件的預(yù)加工和最終加工。

　　1、切削加工及高速銑削技術(shù)

　　傳統(tǒng)加工切削手段，如車削、銑削、刨削、插削、鉆削等無一例外都用于模具加工。高速銑削是目前切削技術(shù)中應(yīng)用最多的一種工藝技術(shù)，所使用的刀具包括鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的立銑刀和球頭銑刀。這類刀具以美國Kennametal公司的產(chǎn)品最為有名，我國也開始使用這類產(chǎn)品。

　　模具制造技術(shù)近年來的一個研究重點是高速銑削技術(shù)的進一步完善和推廣應(yīng)用。高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（提高了5-10倍）及可加工硬質(zhì)材料（<60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。

　　2、磨削加工

　　成形磨削是工作型面精加工的一種方法，具有高精度、高效率的優(yōu)點。在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電加工用的電極等零件。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行。

　　3、研磨及拋光

　　經(jīng)機加工的工件表面，無論其表面粗糙度值如何，都必須進行再次拋光。對于粗糙表面的修平有3種方法：去除材料、重新配置材料、增添材料。

　　模具的研磨拋光目前仍以手動為主或借助電動或氣動設(shè)備手動拋光，效率低、勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。傳統(tǒng)的拋光方法是從型腔側(cè)壁上去除材料以平整表面。模具表面的光整加工問題至今仍未能得到很好地解決。

　　目前大約有90%左右的模具主要由機械加工方法完成，是一種非常重要的成形技術(shù)