在青浦工業(yè)園區(qū)，國家高新技術(shù)企業(yè)“晨興希姆通”的二樓廠房，機器與人正競爭上崗——左側(cè)墻邊是三代共6套機器人線，往右大部分面積還是“工人排排站”的傳統(tǒng)流水線。近日，企業(yè)自主研發(fā)的機器人線每套外售50萬元，可一下子替換“兩班倒”的32個工位。曾經(jīng)的競爭對手——國內(nèi)十大手機通訊制造商多數(shù)已采購，截至上月底，交付量與訂單量合計已突破50套。年內(nèi)，隨著全廠“機器人大換人”，業(yè)內(nèi)首個“無人化工廠”有望在滬誕生。
“每月每人5000元，如今上海非技術(shù)工人的用工成本已超過臺灣。”年過七旬的晨訊科技集團總裁王祖同是個電子裝備迷，他告訴記者，勞動密集型的“萬人工廠”“十萬人工廠”越發(fā)逼近薄利甚至零利，轉(zhuǎn)型為智能制造的“無人工廠”是中國制造必行之路。
在晨興希姆通的通訊主板檢測線上，手機等移動終端的攝像、耳麥、藍牙、WiFi、GPS等模塊都需要一一接受“體檢”。工人們沿著15條檢測線一字排開，用定位鉗、電工鑷等工具重復(fù)勞作。與他們并排的機器人線則是“三頭六臂”，機械手像在圓臺面上用公筷夾菜一樣，將不同模塊有節(jié)奏地載入不同檢測系統(tǒng)。每套機器人自動執(zhí)行16種測試，相應(yīng)地就是16個人工。有20年從業(yè)經(jīng)驗的手機分廠廠長姚文輝對工藝流程如數(shù)家珍，他告訴記者，按需開發(fā)的機器人能“三班倒”不開燈工作，一天出片幾千枚，平均每套只要留半個人維護。
本月，第4代機器人通訊主板自動檢測系統(tǒng)即將下線，售價控制在1.25年收回成本。今年以來，珠三角幾大制造商紛紛定購滬產(chǎn)做手機的機器人，最多的一次下單達10套，并正在洽談百套規(guī)模的更大單子。
據(jù)悉，新的事業(yè)部“晨訊智造”日前剛并購一家重慶機器人噴涂小企業(yè)，至此已有8家相關(guān)機器人企業(yè)，集成到這個智能制造平臺上各展所長，讓手機通訊制造全流程“機器化”。按計劃，晨興希姆通的二樓檢測車間將變?yōu)闊o人線；而一樓貼片車間，生產(chǎn)總線控制系統(tǒng)正掌控近10個品牌的生產(chǎn)設(shè)備，每條線加裝了多道機器人視覺系統(tǒng)，18臺自動導引小車沿線運料上料……至少60%崗位將被替換。
