近水樓臺先得月，在本身的機器人制造中，KUKA自然也不吝使用其先進(jìn)的自動化解決方案。
作為切削生產(chǎn)領(lǐng)域中最年輕的新成員，Burkhardt & Weber 公司的一個加工中心投入生產(chǎn)，用于加工 KUKA KR QUANTEC 機器人的部件。在加工過程中，KUKA機器人KR 500負(fù)責(zé)給機床裝卸長達(dá) 1.5 m 的部件，并在非生產(chǎn)時間內(nèi)對這些部件進(jìn)行加工。
該加工中心自2012 年 4 月正式投產(chǎn)以來，其高生產(chǎn)效率基于一個前提，即設(shè)備高達(dá) 70% 的無人化作業(yè)以及全自動夜班作業(yè)。在此之前，每臺設(shè)備必須每班配備一名操作員，操作員必須借助起重機將沉重的部件手動裝載到夾緊工作臺上，并進(jìn)行校準(zhǔn)和夾緊，夾緊工件所需要的時間長達(dá) 15 分鐘?，F(xiàn)在，在KUKA KR 500 機器人的協(xié)助下，他們僅需將部件放到設(shè)計簡單的機器人上料系統(tǒng)的支座上，機器人執(zhí)行該項工作僅需2分鐘。 由此，生產(chǎn)率提高了10%。與傳統(tǒng)的解決方案相比，如今每年可多加工 300 個部件。此外，用機器人裝載，可以為操作員省去消耗體力的工件精確校準(zhǔn)作業(yè)，并避免了起重機裝卸時可能損壞昂貴夾具的危險。
