目前，公司一項重要科研課題攻關(guān)項目取得重大突破，取消鋅精礦、鉛精礦而僅使用混合礦和中間氧化物料進(jìn)行配料的生產(chǎn)模式正式應(yīng)用到鉛鋅冶煉廠系統(tǒng)生產(chǎn)中。此舉將改變ISP生產(chǎn)工藝原有采用鋅精礦配燒混合礦加中間物料的生產(chǎn)模式，每年將為公司降低鋅精礦采購成本2000萬元；鉛鋅冶煉廠發(fā)揮工藝優(yōu)勢處理結(jié)存中間物料可為公司盤活資金上億元，實現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)已沒有傳統(tǒng)意義上的工業(yè)廢棄物，倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)，無污染，零排放已經(jīng)成為是否實現(xiàn)文明生產(chǎn)的一項最重要的指標(biāo)。以效益最大化為原則組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮ISP系統(tǒng)生產(chǎn)的工藝互補(bǔ)優(yōu)勢，多吃雜料，有效回收其中的有價金屬，降低生產(chǎn)成本成為公司領(lǐng)導(dǎo)著力解決的關(guān)鍵問題。隨著全球競爭日趨激烈，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)面臨著更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。公司存在著豎罐煉鋅、濕法煉鋅、密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅、旋渦爐處理殘渣球等多種工藝，積攢了大量的鉛泥、旋渦塵、電塵等含鉛中間物料，原有的工藝不能更有效的處理這些物料，造成資金的大量積壓。根據(jù)目前原料市場情況和經(jīng)濟(jì)大環(huán)境，如何發(fā)揮密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅的工藝優(yōu)勢，盤活、變現(xiàn)存量資產(chǎn)，降低成本，切實提高工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)生存能力，已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急。
3月初，董事長許健到鉛鋅冶煉廠調(diào)研時，提出鉛鋅冶煉廠生產(chǎn)能否考慮用混合礦替代鋅精礦的重大科研攻關(guān)課題。鉛鋅冶煉廠立即召開分廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員參加的專題會議，研究如何落實董事長提出的使用混合礦替代鋅精礦的方案及相關(guān)技術(shù)條件。并于當(dāng)天停止使用鋅精礦，投入混合礦進(jìn)行生產(chǎn)試驗。
按照ISP工藝組織配料的原則：一是為燒結(jié)焙燒準(zhǔn)備充足的硫作為燃料，出庫混合料含硫不低于20%；二是保證必要的鉛、硅含量保障燒結(jié)結(jié)塊率、塊強(qiáng)度和燒結(jié)塊的軟熔點(diǎn)；三是調(diào)整合適的硅、鈣、鐵三相，使鼓風(fēng)還原熔煉保持合適的渣型，使放渣順暢；四是保持適當(dāng)?shù)你U鋅品位，滿足產(chǎn)量需要。其中二氧化硅是配料的最關(guān)鍵指標(biāo)，其數(shù)值高低直接影響燒結(jié)焙燒的結(jié)塊率和鼓風(fēng)還原熔煉的爐內(nèi)狀態(tài)。
在完成混合礦配入試驗的基礎(chǔ)上，鉛鋅冶煉廠在不影響工藝穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大對電解鋅廠、綜合利用廠鉛泥、電廠漩渦塵、自產(chǎn)鎘泥、鎘塵、鉛浮渣、蘭粉等有價金屬物料的處理量。與此同時，通過強(qiáng)化工藝條件，加強(qiáng)精細(xì)操作等措施，使自產(chǎn)中間物料達(dá)到產(chǎn)用平衡。預(yù)計在今年后8個月，可全部吃掉ISP系統(tǒng)因前期生產(chǎn)波動而結(jié)存的2萬噸中間物料，盤活資金近一億元。
