模具技術水平的高低已經成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。我國汽車、摩托車工業(yè)進入快速增長期，產量連續(xù)多年大幅度增長，尤其是與鑄造工業(yè)密切相關的轎車增長較快，增大了對復雜、精密鑄造模具的需求。從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車車身沖壓件，從新材料超強鋼板熱壓成形模，到汽車核心零部件的國產化，都需要模具。
當前，我國模具產業(yè)面臨著發(fā)達國家的技術優(yōu)勢和發(fā)展中國家價格優(yōu)勢的雙重壓力。德國、美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)憑借其技術優(yōu)勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優(yōu)勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業(yè)形成了巨大挑戰(zhàn)；印度、泰國、韓國等亞太地區(qū)發(fā)展中國家，近年來模具工業(yè)發(fā)展迅速，而且其模具價格也具有很強的競爭優(yōu)勢，我國模具行業(yè)的成本和價格優(yōu)勢會逐步削弱并最終消失。降低模具的生產成本，已經成為生產模具生產廠家的當務之急，在各種成本不斷高漲的今天，降本增效成為模具廠家要面對的一個重要的課題。
專家認為，我國模具企業(yè)必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具制造技術，提升高端模具產品開發(fā)能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。
據了解，很多模具企業(yè)基本上都在艱難度日，各種成本上漲已經使模具行業(yè)的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模具生產的成本，需要模具廠家通過模具生產設計、加工、裝配來實現(xiàn)模具低成本制造。這就需要模具廠家要優(yōu)化內部的管理體制，嚴防浪費；另一方面則需要模具廠家要提高自己的技術，降低企業(yè)原材料、能源消耗，從而達到低成本成產模具的目標。
