由東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司制造的兩臺核電自主化產(chǎn)品———蒸汽發(fā)生器，日前發(fā)往福建寧德，標(biāo)志著我國核島主設(shè)備設(shè)計與制造實(shí)現(xiàn)了100%的自主化，并在我國核電制造基地———廣州南沙東方重機(jī)進(jìn)入批量化生產(chǎn)。
在核電設(shè)備制造中，東方電氣堅持自主創(chuàng)新與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合。在南沙投資興建的東方電氣出?？诨?#8212;——東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司掌握了百萬千瓦級核島核心設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，形成了完善的核質(zhì)保體系，開創(chuàng)了獨(dú)具特色的“四個凡事”的核安全文化，終于取得了不俗業(yè)績。
繼2008年6月成功制造并發(fā)運(yùn)了嶺澳核電站二期首臺百萬千瓦級核電蒸汽發(fā)生器，2009年6月又成功制造并發(fā)運(yùn)了國產(chǎn)首臺百萬千瓦級核電反應(yīng)堆壓力容器后，截止目前，東方重機(jī)已先后成功制造并發(fā)運(yùn)了核電蒸汽發(fā)生器8臺、反應(yīng)堆壓力容器1臺、汽水分離再熱器8臺，從而實(shí)現(xiàn)了核電產(chǎn)品自主化、批量化生產(chǎn)。
在承接寧德核電項目的生產(chǎn)中，東方重機(jī)開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了多項目運(yùn)作和集約化管理，尤其是在1號蒸汽發(fā)生器的生產(chǎn)中，先后攻克了管板深孔鉆、管束整個穿管工序（穿管、封口焊、氦檢漏、液壓脹等）、給水環(huán)制造、水室封頭制造，最終環(huán)縫總裝、局部熱處理、蒸汽發(fā)生器首次工廠水壓等關(guān)鍵工序的一道道難關(guān)，終于將這兩臺由國人設(shè)計、制造的總重約345噸、總高約21.1米、最大直徑約4.48米的“中國制造”核電蒸汽發(fā)生器展現(xiàn)于世人面前。
